オンラインでの漏れ止め作業を完了するためのステップバイステップガイド
1. 安全上の注意
- 個人用保護具 (PPE): 必要に応じて、手袋、ゴーグル、フェイスシールド、耐火性の衣服、呼吸器を使用してください。
- 危険性評価: 可燃性/毒性物質、圧力レベル、温度を確認します。
- 許可とコンプライアンス: 作業許可を取得し、OSHA/API 標準に従います。
- 緊急時対応計画: 消火器、流出キット、緊急出口が確実に利用できるようにしておきます。
2. 漏れ評価
- 漏れ特性を特定する: 流体の種類、圧力、温度、パイプ材質を決定します。
- 漏れの大きさと場所：ピンホール、亀裂、接合部からの漏れかどうかを測定します。アクセス性にも注意してください。
3. シール方法を選択する
- クランプ/ガスケット: 漏れが大きい場合は、材質の適合性を確認してください。
- エポキシ/シーラントパテ: 小さな漏れの場合は、耐熱性/耐薬品性のものを選択してください。
- 注入システム: 加圧システムの場合は、特殊な樹脂を使用します。
- ラップ/テープ: 重要でない領域の一時的な修正。
4. 表面処理
- 作業箇所を清掃する：腐食物、破片、残留物を除去します。安全であれば溶剤を使用してください。
- 表面を乾燥させる: 接着剤ベースの方法では必須です。
5. シールを貼る
- クランプ: しっかりと位置を決め、締めすぎずに均等に締めます。
- エポキシ: 漏れ箇所にこねて成形し、完全に硬化するまで待ちます。
- 注入: 製造元のガイドラインに従ってシーラントを注入し、完全に覆われるようにします。
6. 修復をテストする
- 圧力テスト: ゲージを使用して整合性を確認します。
- 石鹸水: 漏れを示す泡がないか確認します。
- 目視検査: 滴りやシーラントの不具合がないか監視します。
7. ドキュメント
- レポートの詳細: 漏れの場所、使用された方法、材料、およびテスト結果を文書化します。
- 写真: 記録用に前後の画像をキャプチャします。
8. 仕事後のプロトコル
- 清掃：有害廃棄物を適切に処分し、作業エリアを元の状態に戻します。
- 報告: チームでプロセスを確認し、改善点を書き留めます。
- 監視: 長期的な有効性を確保するためにフォローアップ検査をスケジュールします。
成功のためのヒント
- トレーニング: 技術者が圧力シールの認定を受けていることを確認します。
- 材料の適合性: シーラントが流体の化学的特性に耐えられることを確認します。
- 環境配慮: 流出を防ぐために封じ込め対策を講じます。
避けるべきよくある落とし穴
- 接着剤の硬化時間が短い。
- 互換性のない材料を使用するとシールが破損する恐れがあります。
- 修理後の監視を怠る。
専門家に依頼すべきタイミング
- 高リスクの漏れ（高圧ガス、有毒化学物質など）または社内の専門知識の不足の場合。
これらの手順に従うことで、安全かつ効果的で準拠した漏れ防止が保証され、ダウンタイムと環境への影響が最小限に抑えられます。
投稿日時: 2025年4月7日